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EVA回收料造粒机聚烯烃的溶解度参数差异很大，属于典型的热力学不相容体系。如果将它们直接共混，将会发生严重的相分离，相与相之间的砧结力很弱，导致共馄材料在应力作用下很容易断裂，力学性能很差，缺乏使用价值。所以，改善PS/聚烯烃共混物的相容性十分必要。但是，从实用的观点出，我们要求共混物能够达到部分相容(或说工艺学相容)即可。部分相容共混物具有一定的优点，因为它能够结合各EVA回收料造粒机个共混组份的特性。理想的聚合物共混物应该是宏观均匀而微观相分离，而且两相之间有良好的界面钻结力的多相共混体系，通过各共混组份性能上的互补.可以得到综合性能优于任何单一组份的高分子材料[6l。因此，需要改善PS和聚烯烃组份间的工艺学相容性，才能获得性能良好的PS/聚烯烃共混材料。对不 相 容 共混物进行增容的方法主要包括 ([7,盯:在聚合物共IQ物EVA回收料造粒机中添加增容剂;添加分子共溶剂;在各聚合物组份之间引入氢键或离子键;形成互穿网络聚合物等。其中，添加增容剂是对不相容PS/聚烯烃共混物进行增容改性最EVA回收料造粒机常用的方法1.2共混加工过程中增容剂的作用增 容剂 又称相容剂、乳化剂等，它以界面活性剂的形式分布于不相容共混物Friedel-Crafts烷基化反应原位增客PS/POE共混物的两相界面之间。通常，增容剂都具有类似“嵌段”聚合物的结构，其中的一个“嵌段”与一种共混组份相容，而另一个“嵌段”则与另一种共混组份相容。这“嵌段”结构可以预先制得，再加入到不相容共混物中，也可以在共混过程中原位生成(即反应型增容剂)。Figure 1.1展示了三嵌段、两嵌段、多元接枝和单接枝等结构的增容剂在不相容共混物相界面间的分子构造示意图。增容 剂 在 共混加工过程中的作用可以概括为:(1)降低不相容两相之间的界面张力。界面张力越低，就越能促进聚合物在共混过程中相的分散，从EVA回收料造粒机而提高共混的分散度，使分散相颗粒细微化和均匀分布。不相容共混物在增容后，分散相的平均粒径通常可以达到亚微米级。同时，较低的界面张力可以强化不相容两相间的豁结力，不同相区间能够更好地传递所受的应力，使热力学不相容的聚合物共混物成为工艺学相容的聚合物共混物。(2)阻止分散相的凝聚，优化并稳定最终的相形态。加入增容剂可以改善不相容共混EVA回收料造粒机物的相形态，从而得到优良的“海一岛”分散结构、分散相纤维化结构以及分散相层化结构等。综上 所述，增容剂是不相容共混体系中的重要组成部分，在聚合物共混物的研究和开发过程中起着十分重要的作用。按照增 容剂与聚合物基体之间作用方式的不同，即物理作用和化学作用，增容剂可以分为两大类:一类是非反应型增容剂，另一类是反应型增容剂[6].非反应型增容剂通过增容剂分子和聚合物EVA回收料造粒机主链间的物理相互作用，起到类似于“乳化剂厅的作用，来降低相界面张力，提高相界面勤结力;反应型增容剂则是利用增容剂上的活性基团，与基体主链上的活性基团发生化学反应而达到增容的目的。迄EVA回收料造粒机今为止，这两种类型的增容剂在不相容Ps/聚烯烃共混物中都有十分广泛的应用。1非反应型增容剂在不相容PS/聚烯烃共混物中的应用非反 应型 增容剂在聚烯烃塑料，比如聚乙烯 (PE)[9 -15,2 1-261,聚丙烯 (PP)[16-20,39 1,聚氯乙烯 (PVC)[3 3,34 1等，以及聚烯经橡胶，