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EVA塑料片材生产线1 流动性差, 料温在 380℃以下流动性迅速下降, 热变形温度高 (为 274℃) 可以在 260℃ , 聚芳砜 (PPSU) 以下脱模(但要防止变形),热稳定性好,不易分解,易吸湿,水敏性强,必须充分干燥及保压时间宜长 3 模具必须有足够强度和刚度,浇塑料系统应粗而短,截面大,散热慢,塑料意选择配合间隙, 防止高温时卡住 1 无定型塑料,吸湿性小EVA塑料片材生产线但宜干燥后加工,易分解(熔点 300℃,分解温度 350℃) 2 流动性差(介于聚碳酸酯和 ABS 之间),对温度变化敏感,凝固速度快,成形收缩小 3 宜用螺杆式塑料机,直通喷嘴,孔距宜取 3~6mm,并应加热,但应比前段料筒温度从10~20℃,防止漏料 聚苯醚 (PPO) 5 模温取 100~150℃为宜,可防止过早冷却,提高充模速度,降低料温及塑料压,改善表面 光泽,防止出现分层,熔接痕,皱纹及分解.模温低于 100℃者,尤其对薄壁塑件易造成充模不足,分层,高于 150℃易出现气泡EVA塑料片材生产线,银丝,翘曲 6 模具主流道锥度宜大及用蜡料钩.浇塑料系统应对料流阻力小,冷却慢,进料口宜厚,浇 道短粗,宜用直接进料口或扇形,扁平等进料口,用针点浇口时截面宜大,对长流道也可 采用热浇道结构 1 无定型塑料,吸湿性大,要预热干燥 2 极易分解(比聚氯乙烯,聚甲醛稍缓),分解时对设备,模具有EVA塑料片材生产线腐蚀性 醋酸纤维素 3 流动性比聚苯乙烯稍差,对温度变化敏感 (EC) 4模具应镀铬,不得有死角滞料 5 宜用螺杆式塑料机,直通喷嘴加工,仅防滞料分解 1 结晶型塑料(三氟料结晶化速度快),吸湿性小,聚全氟丙乙烯易发生熔体破裂 2 热敏性料,极易分解,分解时发生有毒,腐蚀性气体,三氟料分解温度为 260℃,偏二 氟塑料 (PCTFE,FEP, PVDF) 氟乙烯料为 340℃,必须严格控制成形EVA塑料片材生产线温度 3 流动性差,熔融温度高(偏二氟乙烯成形较方便)成形温度范围窄,要高温,高压成形 4 宜用螺杆式塑料机成形加工,模具要有足够强度及刚度,应防死角滞料.浇塑料系统应对 料流阻力小.模具应加热,并淬硬镀铬 5 聚四氟乙烯(PTFE),只能经预压型坯后,烧结成形 玻璃纤维增强塑 1 流动性差,熔融指EVA塑料片材生产线数比普通料低30~70%,易发生填充不良,熔接不良,玻纤分布不匀等弊病.成形时宜用高温,高压,高速,浇塑料系统截面应大,流程应平直而短,以EVA塑料片材生产线利于纤维 4 料温在 300~330℃时有足够流动性可供加工复及薄壁塑件.塑料射压力宜取高压,高速塑料 射,保压及冷却时间不要太长